Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fondata nel 2014, è un'impresa high-tech specializzata nello sviluppo, produzione, vendita e assistenza post-vendita, al servizio di produttori di apparecchiature di fascia media e alta e integratori di sistemi di automazione industriale. Facendo affidamento su apparecchiature di produzione di alta qualità e su rigorosi processi di test, forniremo ai clienti prodotti come inverter a bassa e media tensione, avviatori statici e sistemi di servocontrollo e soluzioni nei settori correlati. L'azienda sostiene il concetto di "fornire agli utenti i migliori prodotti e servizi" per servire ogni cliente. Attualmente viene utilizzato principalmente per la metallurgia, l'industria chimica, la fabbricazione della carta, i macchinari e altre industrie.
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Il nostro azionamento a frequenza variabile (VFD), progettato per un controllo preciso del motore, è una soluzione versatile volta a migliorare l'efficienza energetica e le prestazioni operative.
L'azionamento dell'inverter consente un controllo preciso della velocità del motore, con conseguente riduzione del consumo energetico e dei costi operativi, rendendolo una scelta rispettosa dell'ambiente per le aziende.
Azionamento di frequenza per motore trifase
Materiale di alta qualità e tecnologia di prima classe. Funzione potente, trasmissione a variazione continua. Aspetto regolare, piccolo e bello. Funzionamento conveniente e display digitale intuitivo.
Questo tipo di VFD viene spesso utilizzato in ambienti residenziali e di piccole dimensioni commerciali, poiché è adatto a motori che funzionano con alimentazione a 120 V e non richiedono elevati livelli di potenza in uscita.
Garantiamo l'ingresso 220 V a ciascun singolo segmento e l'ingresso 220 V a tre segmenti. Se utilizzato per fase singola, ogni altro segmento può essere utilizzato come linea di riserva.
L'uso del dispositivo di conversione della frequenza, del sistema di condizionamento dell'aria della pompa di refrigerazione, della pompa dell'acqua fredda e della ventola è un'ottima tecnologia di risparmio energetico.
Azionamento a frequenza variabile da 3,7 kW. Si tratta di un motoriduttore DC brushless da 24 V 150 W con una flangia di 90x90 mm. Il riduttore ad angolo retto con albero con chiavetta 10:1 integrato porta la velocità e la coppia a 300.
Azionamento a frequenza variabile da 5,5 kW. Si tratta di un motoriduttore CC brushless da 24 V 150 W con una flangia di 90x90 mm. Il cambio cilindrico 5:1 integrato porta velocità e coppia a 600 giri/min e 1,95 Nm (276.14.
Il convertitore di frequenza è una macchina di potenza CA che converte l'elettricità fornita a frequenze diverse. Alla fine degli anni ’80, la Cina iniziò a utilizzare il convertitore di frequenza.
Che cos'è il VFD a controllo vettoriale
Il controllo vettoriale VFD è un metodo di controllo dell'azionamento a frequenza variabile (VFD) in cui le correnti statoriche di un motore elettrico CA trifase o CC senza spazzole sono identificate come due componenti ortogonali che possono essere visualizzate con un vettore. Regolando la velocità e la coppia del motore, il VFD a controllo vettoriale raggiunge prestazioni ottimali. Questo metodo è vitale nei settori che richiedono processi motorizzati precisi, come la produzione, la robotica e altri sistemi automatizzati.
Efficienza energetica:Ottimizzando le prestazioni del motore, il VFD a controllo vettoriale riduce il consumo di energia, il che è fondamentale per le industrie che desiderano ridurre i costi e ridurre l'impatto ambientale. Un minore consumo di energia si traduce in un significativo risparmio sui costi nel tempo.
Precisione del processo migliorata:Con un controllo preciso su velocità e coppia, le industrie possono ottenere una maggiore precisione nei loro processi, con conseguente migliore qualità del prodotto e riduzione degli sprechi. Questa precisione è particolarmente importante nelle applicazioni ad alto rischio come la produzione di semiconduttori e il settore aerospaziale.
Durata della vita estesa del motore:Il VFD a controllo vettoriale riduce lo stress sui motori garantendo che funzionino entro parametri ottimali, prolungandone così la durata e riducendo i costi di manutenzione. Questa affidabilità è fondamentale nelle applicazioni in cui i tempi di inattività delle apparecchiature possono portare a perdite finanziarie significative.
Maggiore flessibilità:I VFD a controllo vettoriale sono altamente adattabili e possono essere programmati per adattarsi a varie applicazioni, rendendoli ideali per settori con esigenze diverse e mutevoli. La capacità di riprogrammare i parametri di controllo consente un rapido adattamento a nuovi processi e prodotti.
Monitoraggio e diagnostica in tempo reale:I VFD a controllo vettoriale avanzato incorporano tecnologie digitali che consentono il monitoraggio e la diagnostica in tempo reale. Ciò consente il rilevamento tempestivo di potenziali problemi, riducendo la probabilità di guasti imprevisti e consentendo strategie di manutenzione predittiva.
Il VFD a controllo vettoriale è essenziale per migliorare l'efficienza e le prestazioni dei sistemi a motore. Controllando accuratamente la velocità e la coppia del motore, il controllo vettoriale aiuta a ridurre il consumo energetico, migliorare la precisione del processo e prolungare la durata del motore. Questo livello di controllo è fondamentale nei settori in cui precisione ed efficienza sono fondamentali. Nel panorama competitivo dell’industria moderna, la capacità di ottimizzare le operazioni del motore si traduce direttamente in risparmi sui costi e in una migliore qualità del prodotto.
Come funziona il VFD di controllo vettoriale
Fondamentalmente, il VFD a controllo vettoriale funziona scomponendo la corrente dello statore in due componenti ortogonali che possono essere controllate in modo indipendente. Un componente controlla il flusso magnetico, mentre l'altro controlla la coppia. Questa scomposizione consente un controllo preciso sull'uscita del motore, motivo per cui il controllo vettoriale è considerato uno dei metodi migliori per il controllo del motore nelle applicazioni industriali. Il sistema di controllo utilizza il feedback dei sensori per regolare dinamicamente questi componenti, garantendo che il motore funzioni alla massima efficienza in condizioni e carichi variabili.
Confronto tra il metodo di controllo scalare e il metodo di controllo vettoriale del VFD?
Rispetto ai metodi di controllo tradizionali, il controllo vettoriale offre numerosi vantaggi significativi. I metodi tradizionali, come il controllo scalare, regolano principalmente la velocità e la tensione del motore senza tenere conto delle complesse interazioni all'interno del motore. Questo approccio può portare a inefficienze e a un controllo meno preciso, poiché i metodi di controllo scalare sono spesso più semplici e meno costosi da implementare ma mancano delle prestazioni dinamiche e della precisione del controllo vettoriale. I metodi di controllo scalare sono adatti per applicazioni in cui l'elevata precisione e la risposta dinamica non sono critiche, ma non sono sufficienti in ambienti ad alte prestazioni.
Il controllo vettoriale, d'altro canto, fornisce un approccio più sofisticato regolando in modo indipendente sia la coppia che le correnti di produzione del flusso. Ciò si traduce in un funzionamento più efficiente, prestazioni migliori e maggiore precisione. Gestendo queste correnti separatamente, i VFD a controllo vettoriale possono mantenere prestazioni ottimali del motore in condizioni di carico variabili, garantendo che il motore funzioni al suo punto di massima efficienza. Sebbene l’implementazione iniziale del controllo vettoriale possa essere più complessa e costosa, i vantaggi a lungo termine in termini di risparmio energetico, prestazioni ed efficienza operativa spesso giustificano l’investimento.
Ad esempio, nelle applicazioni industriali in cui i motori funzionano continuamente con carichi variabili, la maggiore efficienza e precisione del controllo vettoriale possono portare a notevoli risparmi sui costi e a una maggiore affidabilità. La capacità di mantenere prestazioni ottimali del motore in condizioni variabili rende il VFD a controllo vettoriale una scelta superiore per molte applicazioni, fornendo vantaggi sia economici che tecnici che superano di gran lunga la complessità e i costi iniziali.
Applicazione del VFD di controllo vettoriale
Produzione:Nel settore manifatturiero, il VFD a controllo vettoriale viene utilizzato per gestire nastri trasportatori, bracci robotici e altri macchinari che richiedono movimento preciso e controllo della velocità. Ciò garantisce processi di produzione fluidi ed efficienti, riducendo i tempi di inattività e aumentando la produttività.
Robotica:La robotica fa molto affidamento sul controllo vettoriale VFD per il movimento preciso degli arti e degli attuatori robotici. Questo livello di controllo è essenziale per attività che richiedono elevata precisione, come assemblaggio, saldatura e imballaggio. I sistemi robotici avanzati utilizzano VFD a controllo vettoriale per sincronizzare più motori, consentendo manovre e operazioni complesse.
Industria automobilistica:Nell'industria automobilistica, i VFD a controllo vettoriale vengono utilizzati nei veicoli elettrici (EV) per gestire le prestazioni dei motori elettrici. Ciò si traduce in una migliore efficienza e prestazioni dei veicoli elettrici, rendendoli più competitivi sul mercato. Il controllo preciso migliora anche l'esperienza di guida fornendo un'accelerazione fluida e una frenata rigenerativa.
Sistemi HVAC:I sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC) utilizzano il controllo vettoriale VFD per gestire compressori e ventilatori. Ciò garantisce un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico e mantiene un ambiente confortevole riducendo al contempo l'usura dei componenti meccanici.
Industria tessile:Nell'industria tessile, il VFD a controllo vettoriale viene utilizzato per gestire la velocità e la tensione di telai e filatoi. Ciò consente la produzione di tessuti di alta qualità con proprietà costanti, soddisfacendo i severi requisiti del mercato.
Con quali tipi di motore è compatibile il VFD con controllo vettoriale?
Motori a induzione
Il tipo più comune di motore utilizzato con i VFD a controllo vettoriale. Questi includono motori a induzione a gabbia di scoiattolo e a rotore avvolto, che beneficiano del controllo preciso di velocità e coppia fornito dal sistema di controllo vettoriale.
Motori sincroni a magneti permanenti
I VFD a controllo vettoriale possono controllare in modo efficiente i PMSM, offrendo un controllo accurato di velocità e coppia regolando la corrente dello statore in base alla posizione del rotore, essenziale nelle applicazioni che richiedono efficienza e prestazioni elevate.
Motori CC senza spazzole
Sebbene i motori BLDC siano commutati elettronicamente, i VFD a controllo vettoriale possono comunque essere utilizzati per ottimizzarne le prestazioni, garantendo un funzionamento regolare, una coppia precisa e un controllo della velocità.
Problemi comuni e soluzioni
Correnti di cuscinetto
La commutazione ad alta frequenza nei VFD può causare il flusso di corrente elettrica attraverso i cuscinetti del motore, provocando un'usura prematura e potenziali guasti. Soluzione: utilizzare cuscinetti isolati o tecniche di messa a terra dell'albero per proteggere il motore. I cuscinetti isolati impediscono il flusso di corrente elettrica attraverso le superfici dei cuscinetti, mentre le tecniche di messa a terra dell'albero deviano le correnti lontano dai cuscinetti, proteggendoli così da danni elettrici.
01
Surriscaldamento
I motori possono surriscaldarsi a causa dell'aumento della velocità operativa e del raffreddamento insufficiente. Il surriscaldamento può portare a un guasto prematuro del motore e a un aumento dei tempi di fermo. Soluzione: garantire un raffreddamento e una ventilazione adeguati e prendere in considerazione l'utilizzo di motori con valori termici più elevati. È essenziale una manutenzione regolare per pulire le ventole di raffreddamento e i dissipatori di calore. Inoltre, l’utilizzo di sistemi di monitoraggio della temperatura può fornire avvisi tempestivi di surriscaldamento, consentendo interventi tempestivi.
02
Ondulazione della coppia
A basse velocità, i motori potrebbero presentare ondulazioni di coppia, che causano vibrazioni e rumore. Ciò può compromettere la precisione delle operazioni e provocare l'usura dei componenti meccanici. Soluzione: implementare algoritmi di controllo avanzati come il controllo vettoriale VFD per uniformare l'erogazione della coppia. Il VFD a controllo vettoriale può regolare dinamicamente il campo magnetico del motore e la produzione di coppia, garantendo un funzionamento regolare e silenzioso anche a basse velocità.
03
Armoniche
Le armoniche sono rumore elettrico introdotto dai VFD a controllo vettoriale nel sistema di alimentazione, che può influenzare altre apparecchiature. Questo rumore può causare il surriscaldamento dei trasformatori e dei conduttori neutri e interferire con le linee di comunicazione. Soluzione: utilizzare filtri armonici e tecniche di messa a terra adeguate per mitigare questi effetti. I filtri armonici possono attenuare la forma d'onda elettrica, riducendo il rumore e proteggendo le apparecchiature sensibili dalle interferenze.
04
Selezionare il gruppo PO e impostare i parametri di funzionamento di base. Premere△o V per regolare i parametri. Prendiamo come esempio l'impostazione di un'uscita trifase 380V/50Hz.
P{{0}}.00=0 (Modalità di controllo 0: V/F, 1: Vettore senza senso)
P0.01=0 (Potenziometro analogico sul pannello di controllo)
P0.02=50.00 (Frequenza di funzionamento)
P0.03=0 (Modalità pannello di controllo)
P0.06=50.00 (Frequenza di uscita massima)
P0.07=50.00 (Frequenza di esecuzione di base)
P0.08=380 (tensione di uscita massima)
P0.17=3 (Ora acc)
P0.18=3 (ora di dicembre)
Per impostare il gruppo PA, è necessario impostare P0.00= 1 (controllo vettoriale). PA.00, Sintonizzazione automatica statica VFD
PA.00=1 (Sintonizzazione automatica dei parametri del motore, Sintonizzazione atuo statica)
PA.01=380 (Tensione nominale del motore)
PA.02=2.5 (corrente nominale del motore)
PA.03=50 (Frequenza nominale del motore)
PA.04= 1390 (Velocità di rotazione nominale del motore)
PA.05=4 (Pali motore)
L'autotuning statico VFD viene utilizzato principalmente per misurare la resistenza, la sinduttanza e altri parametri del motore. Per ottenere un controllo migliore e più preciso. Premere FWD per avviare la sintonizzazione automatica statica. Quando viene visualizzata l'interfaccia della frequenza, la sintonizzazione automatica statica è completata.
Quali sono le modalità di controllo del VFD a controllo vettoriale?
VFD di controllo vettoriale ad anello chiuso
I VFD con controllo vettoriale ad anello chiuso richiedono motori speciali con feedback dell'encoder (da cui il termine "anello chiuso") che forniscono informazioni sulla posizione dell'albero motore all'azionamento. L'unità utilizza queste informazioni per modificare costantemente il rapporto V/Hz per produrre la coppia massima. Questo tipo di VFD ha prestazioni molto elevate ed è molto costoso.
VFD a controllo vettoriale sensorless
I VFD con controllo vettoriale sensorless funzionano con motori standard, ma poiché non è presente feedback dell'encoder, le prestazioni non sono altrettanto buone di quelle ad anello chiuso, ma comunque molto migliori rispetto agli azionamenti V/Hz. Invece di ottenere informazioni in tempo reale da un codificatore, un azionamento vettoriale sensorless stima cosa sta succedendo creando un modello di motore all'interno del suo software. Questo modello viene creato utilizzando le informazioni sul motore che l'utente inserisce manualmente, insieme ad altre informazioni che il convertitore misura quando è collegato al motore.
Cosa considerare quando si sceglie il VFD a controllo vettoriale
Caratteristiche del carico
Comprendere il tipo di carico (coppia costante o coppia variabile) che il motore aziona. I VFD a controllo vettoriale sono altamente efficaci per applicazioni a coppia costante, come trasportatori o gru, dove il controllo della coppia a basse velocità è fondamentale.
Requisiti di coppia
Considerare i requisiti di coppia sia alle basse che alle alte velocità. I VFD a controllo vettoriale forniscono un'elevata coppia di avviamento e un controllo preciso della coppia, rendendoli ideali per applicazioni impegnative in cui il mantenimento della coppia è essenziale.
Potenza nominale e tensione
Assicurarsi che il VFD corrisponda alla potenza nominale (kW o HP) e al livello di tensione del motore e dell'alimentazione elettrica. Il VFD dovrebbe essere in grado di gestire i requisiti di corrente e tensione a pieno carico del motore.
Capacità di sovraccarico
Controllare la capacità di sovraccarico del VFD, soprattutto se l'applicazione prevede avviamenti, arresti frequenti o richieste di coppia elevata. Una maggiore capacità di sovraccarico garantisce che il VFD possa gestire i picchi di carico senza danni.
Condizioni ambientali
Valutare le condizioni ambientali come temperatura, umidità e polvere. Scegli un VFD con un grado di protezione IP appropriato e caratteristiche protettive (come rivestimenti conformi) per ambienti difficili.
Efficienza energetica
I VFD a controllo vettoriale sono spesso più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ai VFD standard. Tuttavia, assicurati che il VFD scelto offra funzionalità di risparmio energetico come la frenata rigenerativa o le funzioni di auto-tuning.
Funzionalità di protezione dell'unità
Verificare le funzionalità di protezione integrate come protezione da sovracorrente, sovratensione, cortocircuito e sovraccarico termico per salvaguardare sia il VFD che il motore.
Facilità di installazione e configurazione
Prendi in considerazione i VFD con procedure di installazione facili da usare e interfacce di programmazione intuitive, che semplificano la configurazione iniziale e la configurazione dei parametri.
La nostra fabbrica
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. basata sulla tecnologia dell'elettronica di potenza, sulla tecnologia di azionamento e controllo dei motori e basandosi su apparecchiature di produzione avanzate e processi di test rigorosi, forniamo ai clienti convertitori di frequenza a bassa e media tensione, avviatori statici e servocontrollo sistemi e relative soluzioni industriali.
Certificato
Domande frequenti
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