Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fondata nel 2014, è un'impresa high-tech specializzata nello sviluppo, produzione, vendita e assistenza post-vendita, al servizio di produttori di apparecchiature di fascia media e alta e integratori di sistemi di automazione industriale. Facendo affidamento su apparecchiature di produzione di alta qualità e su rigorosi processi di test, forniremo ai clienti prodotti come inverter a bassa e media tensione, avviatori statici e sistemi di servocontrollo e soluzioni nei settori correlati. L'azienda sostiene il concetto di "fornire agli utenti i migliori prodotti e servizi" per servire ogni cliente. Attualmente viene utilizzato principalmente per la metallurgia, l'industria chimica, la fabbricazione della carta, i macchinari e altre industrie.
Perché scegliere noi
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Il nostro azionamento a frequenza variabile (VFD), progettato per il controllo preciso del motore, è una soluzione versatile volta a migliorare l'efficienza energetica e le prestazioni operative.
L'azionamento dell'inverter consente un controllo preciso della velocità del motore, con conseguente riduzione del consumo energetico e dei costi operativi, rendendolo una scelta rispettosa dell'ambiente per le aziende.
Azionamento di frequenza per motore trifase
Materiale di alta qualità e tecnologia di prima classe. Funzione potente, trasmissione a variazione continua. Aspetto regolare, piccolo e bello. Funzionamento conveniente e display digitale intuitivo.
Questo tipo di VFD viene spesso utilizzato in ambienti residenziali e di piccole dimensioni commerciali, poiché è adatto a motori che funzionano con alimentazione a 120 V e non richiedono elevati livelli di potenza in uscita.
Garantiamo l'ingresso 220 V a ciascun singolo segmento e l'ingresso 220 V a tre segmenti. Se utilizzato per fase singola, ogni altro segmento può essere utilizzato come linea di riserva.
L'uso del dispositivo di conversione della frequenza, del sistema di condizionamento dell'aria della pompa di refrigerazione, della pompa dell'acqua fredda e della ventola è un'ottima tecnologia di risparmio energetico.
Azionamento a frequenza variabile da 3,7 kW. Si tratta di un motoriduttore DC brushless da 24 V 150 W con una flangia di 90x90 mm. Il riduttore ad angolo retto con albero con chiavetta 10:1 integrato porta la velocità e la coppia a 300.
Azionamento a frequenza variabile da 5,5 kW. Si tratta di un motoriduttore CC brushless da 24 V 150 W con una flangia di 90x90 mm. Il cambio cilindrico 5:1 integrato porta velocità e coppia a 600 giri/min e 1,95 Nm (276.14.
Il convertitore di frequenza è una macchina di potenza CA che converte l'elettricità fornita a frequenze diverse. Alla fine degli anni ’80, la Cina iniziò a utilizzare il convertitore di frequenza.
Cos'è il VFD di controllo VF
Controllo VF VFD è un metodo di controllo del motore a induzione che garantisce la tensione di uscita proporzionale alla frequenza, quindi mantiene un flusso motore costante, prevenendo il verificarsi di deboli fenomeni magnetici e di saturazione magnetica. Il controllo VF consente una regolazione precisa del funzionamento del motore, rendendolo altamente efficiente per applicazioni che richiedono velocità del motore variabili, come pompe, ventilatori e trasportatori.
Efficienza energetica
Uno dei vantaggi principali è l’efficienza energetica. Controllo VF I VFD regolano la velocità del motore per soddisfare i requisiti di carico, consentendo un notevole risparmio energetico. Nelle applicazioni a carico variabile come i sistemi HVAC e le stazioni di pompaggio, i VFD possono ridurre il consumo energetico del 20-50%. Ciò non solo riduce le bollette elettriche, ma contribuisce anche a ridurre le emissioni di gas serra, rendendo le operazioni più sostenibili.
Controllo migliorato
Controllo VF I VFD forniscono un controllo preciso sulla velocità e sulla coppia del motore. Questo controllo preciso migliora il controllo del processo consentendo alle operazioni di funzionare a velocità ottimali per diverse attività, riducendo lo stress meccanico sulle apparecchiature. Ad esempio, nei processi di produzione in cui le diverse fasi richiedono velocità diverse, i VFD possono adattarsi perfettamente a questi requisiti, mantenendo operazioni fluide e migliorando la qualità del prodotto.
Vita del motore estesa
Riducendo lo stress meccanico e termico attraverso l'accelerazione e la decelerazione controllate, i VFD con controllo VF contribuiscono a prolungare la vita operativa dei motori. Cicli di avvio e arresto fluidi prevengono strappi improvvisi e un'eccessiva usura dei componenti meccanici. Questo funzionamento controllato riduce la probabilità di guasti meccanici e prolunga gli intervalli di manutenzione, garantendo una maggiore durata e affidabilità del motore.
Manutenzione ridotta
Grazie al funzionamento più fluido del motore e alla minore usura meccanica, le esigenze di manutenzione sono notevolmente ridotte. Il ridotto stress meccanico significa meno guasti e meno frequenti necessità di riparazioni. Di conseguenza, ciò riduce i costi operativi e aumenta il tempo di attività delle apparecchiature, rendendo i processi produttivi più efficienti e affidabili.
Versatilità
I VFD con controllo VF consentono ai motori di funzionare in un'ampia gamma di velocità, rendendoli adatti a varie applicazioni. Dai semplici ventilatori e pompe ai complessi macchinari industriali, il controllo VF fornisce la flessibilità necessaria per adattarsi alle diverse esigenze operative. Questa versatilità consente l'ottimizzazione delle prestazioni del motore in diverse applicazioni, migliorando la produttività e l'efficienza in vari settori industriali.
Il principio VFD di controllo V/F consiste nel produrre un circuito chiamato oscillatore del controller di tensione con frequenza dell'oscillatore. È una capacità dipendente dalla tensione, se sottoposta a una variazione di tensione, la sua capacità cambierà e quindi la variazione di capacità causerà cambiamenti nella frequenza di oscillazione, con conseguente frequenza variabile. Questa frequenza controllata viene utilizzata per controllare la frequenza della tensione di uscita, al fine di ottenere variazioni di velocità dei motori elettrici controllati.

Confronto tra VFD di controllo vettoriale e VFD di controllo VF
Il VFD di controllo V/f e il VFD di controllo vettoriale possono sembrare simili, ma funzionano in modo diverso e offrono vantaggi diversi.
Innanzitutto, il controllo V/f regola contemporaneamente sia la tensione che la frequenza per controllare la velocità del motore. È come usare una manopola per modificare contemporaneamente volume e luminosità. D'altro canto, il controllo vettoriale separa il controllo della coppia e del flusso, offrendo una gestione più precisa come l'utilizzo di manopole separate per volume e luminosità.
Una grande differenza è la consistenza della coppia. Con il controllo V/f, la coppia diminuisce all'aumentare della velocità, come un'auto che fa fatica in salita. Ma con il controllo vettoriale, la coppia rimane costante a varie velocità, garantendo prestazioni fluide, come quelle di un'auto con potenza costante su qualsiasi strada.
Sebbene il controllo vettoriale offra efficienza e prestazioni migliori in compiti impegnativi, è più complesso e costoso da configurare rispetto al controllo V/f. È come passare da una bicicletta base a una motocicletta ad alta tecnologia: ottieni più potenza e controllo, ma comporta passaggi e spese aggiuntivi.
Il controllo della coppia può funzionare sui VFD VF Control, ma ha molto più successo se utilizziamo l'azionamento in controllo vettoriale. Affinché un convertitore di frequenza possa controllare la coppia, deve misurare la corrente complessiva del motore, separare la corrente di carico e la corrente di magnetizzazione e regolare la velocità del motore per mantenere una corrente di carico costante, presupponendo che la corrente di magnetizzazione rimanga la stessa.
A differenza di un semplice regolatore di frequenza, questo è un sistema di controllo ad anello chiuso; cioè abbiamo un setpoint, o valore che vogliamo, e un valore effettivo, in questo caso una coppia calcolata dalla corrente di carico e dalla corrente di magnetizzazione. L'azionamento confronta i due e regola di conseguenza la frequenza di uscita. Quindi, come ogni sistema a circuito chiuso, ci sono fattori di guadagno e integrali che verranno utilizzati per stabilizzare il sistema di controllo.
Applicazione del VFD di controllo VF
Sistemi HVAC
Nei grandi edifici commerciali, i VFD di controllo VF svolgono un ruolo cruciale nell'ottimizzazione delle prestazioni dei sistemi HVAC. Controllando la velocità delle unità di trattamento dell'aria e dei refrigeratori, i VFD garantiscono che il consumo energetico sia allineato alla domanda in tempo reale, riducendo gli sprechi. Il controllo preciso della velocità del motore ha consentito una migliore regolazione della temperatura, migliorando l'efficienza complessiva del sistema HVAC e garantendo notevoli risparmi sui costi.
Impianti di trattamento delle acque
Gli impianti di trattamento dell'acqua traggono grandi vantaggi dall'integrazione dei VFD di controllo VF, in particolare nella gestione della velocità della pompa per mantenere pressione e flusso dell'acqua costanti. Questo aggiornamento non solo ha migliorato l'efficienza operativa, ma ha anche ridotto l'impatto ambientale dell'impianto diminuendone il consumo energetico. La capacità di regolare dinamicamente la velocità della pompa ha garantito che il sistema potesse rispondere a diversi livelli di domanda senza compromettere le prestazioni, portando a processi di trattamento dell'acqua più affidabili ed efficienti.
Industria manifatturiera
Nel settore manifatturiero, i VFD di controllo VF sono essenziali per controllare la velocità di nastri trasportatori, miscelatori e altri macchinari. Questo controllo migliora la flessibilità del processo e riduce i tempi di inattività. I VFD hanno consentito un'accelerazione e una decelerazione fluide dei nastri trasportatori, riducendo l'usura meccanica e prolungando la durata dell'attrezzatura. Ciò ha comportato un minor numero di guasti e tempi di inattività, con conseguente maggiore produttività e risparmio sui costi.
Industria del petrolio e del gas
Impiegato in impianti di trivellazione, pompe e compressori. Controllo VF I VFD offrono un controllo preciso della velocità e della coppia del motore, che è fondamentale per mantenere le prestazioni delle apparecchiature in condizioni operative variabili. Migliorano l'efficienza delle operazioni di perforazione, pompaggio di fluidi e compressione di gas riducendo al contempo l'usura delle attrezzature.
Industria automobilistica
Utilizzato in linee di assemblaggio, sistemi robotici e apparecchiature di collaudo automatizzate. I VFD con controllo VF forniscono un controllo accurato della velocità e della coppia, essenziale per i movimenti precisi richiesti nell'assemblaggio automobilistico e nelle operazioni robotiche. Ciò si traduce in una maggiore qualità della produzione, tempi di ciclo migliorati e un migliore allineamento dei componenti durante l'assemblaggio.
Tendenze future nella tecnologia VFD per il controllo della VF
Integrazione con IoT e AI
L’integrazione delle tecnologie Internet of Things (IoT) e Artificial Intelligence (AI) è destinata a rivoluzionare i sistemi VFD. L'IoT consente il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni del VFD e del motore, consentendo la manutenzione predittiva e il rilevamento tempestivo dei guasti. L’intelligenza artificiale può analizzare questi dati per ottimizzare le operazioni, prevedere potenziali problemi prima che si verifichino e suggerire miglioramenti. Questa tecnologia intelligente renderà i sistemi VFD più affidabili ed efficienti, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione. Ad esempio, gli algoritmi basati sull’intelligenza artificiale possono regolare la velocità del motore in modo più preciso sulla base di dati in tempo reale, migliorando l’efficienza energetica e il controllo del processo.
01
Raccolta di energia
La raccolta di energia è una tendenza emergente volta a migliorare la sostenibilità dei sistemi VFD. Questa tecnologia prevede la cattura e il riutilizzo dell’energia che altrimenti andrebbe sprecata. Ad esempio, gli azionamenti rigenerativi possono convertire l'energia cinetica generata durante i processi di frenata in energia elettrica, che può essere reimmessa nella rete elettrica o utilizzata per alimentare altre parti del sistema. Ciò non solo migliora l’efficienza energetica ma riduce anche i costi operativi complessivi. Man mano che le industrie si spostano verso pratiche più ecologiche, lo sviluppo di VFD con capacità di raccolta di energia diventerà sempre più importante.
02
Materiali avanzati
L’uso di materiali avanzati come il carburo di silicio (SiC) nei componenti VFD è un’altra tendenza promettente. I componenti basati su SiC offrono maggiore efficienza e prestazioni migliori rispetto ai tradizionali componenti basati su silicio. Possono funzionare a temperature e tensioni più elevate, rendendoli ideali per applicazioni impegnative. Questi materiali riducono inoltre le perdite di energia durante il processo di conversione, migliorando ulteriormente l’efficienza dei sistemi VFD. Con la crescita della domanda di VFD ad alte prestazioni ed efficienza energetica, l’adozione di materiali avanzati diventerà probabilmente più diffusa.
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Disegni ecologici
La spinta per progetti ecologici nella tecnologia VFD mira a ridurre l’impronta di carbonio delle operazioni industriali. I produttori si stanno concentrando sullo sviluppo di VFD che non solo migliorino l’efficienza energetica ma riducano anche al minimo l’impatto ambientale. Ciò include l’utilizzo di pratiche di produzione sostenibili, la riduzione dell’uso di materiali pericolosi e la progettazione di prodotti più facili da riciclare. Poiché le industrie si trovano ad affrontare una pressione crescente per aderire alle normative ambientali e agli obiettivi di sostenibilità, i VFD ecologici diventeranno una componente chiave per raggiungere questi obiettivi.
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Quando si sceglie tra il VFD con controllo VF e il VFD con controllo vettoriale, è necessario considerare diversi fattori?
Quando si decide tra VFD con controllo V/f e VFD con controllo vettoriale, entrano in gioco diversi fattori. Innanzitutto, considera il tipo di motore e i suoi requisiti. Alcuni motori potrebbero trarre maggiori benefici dalla precisione offerta dal controllo vettoriale, mentre altri potrebbero funzionare perfettamente con il controllo V/f.
Successivamente, pensa alle caratteristiche del carico che il motore guiderà. I carichi pesanti o quelli che richiedono un controllo preciso della velocità e della coppia possono propendere per il controllo vettoriale.
Anche i requisiti prestazionali svolgono un ruolo cruciale. Le applicazioni che necessitano di precisione ad alta velocità o tempi di risposta rapidi spesso preferiscono il controllo vettoriale grazie alle sue capacità dinamiche superiori.
Anche i vincoli sui costi sono essenziali. Sebbene il controllo vettoriale offra prestazioni migliorate, spesso comporta un investimento iniziale maggiore rispetto al controllo V/f. È fondamentale bilanciare le esigenze prestazionali con le considerazioni sul budget.
Anche i progressi tecnologici e gli standard di settore influenzano il processo decisionale. Man mano che il controllo vettoriale diventa più accessibile e standardizzato, la sua adozione in vari settori continua a crescere, spinta dalla domanda di migliori prestazioni ed efficienza.
In definitiva, la scelta tra controllo V/f e controllo vettoriale dipende da un'attenta valutazione di questi fattori per garantire che il metodo di controllo del motore sia allineato ai requisiti specifici dell'applicazione.
Modalità di controllo VF del VFD nell'applicazione della ventola
Dipende dall'applicazione. Se si tratta di un piccolo ventilatore o di un'applicazione semplice, scegli V/F. Di norma il V/F sarà meno accurato, avrà una corrente inferiore e richiederà meno denaro. AV/F fondamentalmente emette semplicemente la frequenza comandata e non si preoccupa di cambiare carico o slittamento. Se si tratta di un ventilatore centrifugo, verrebbe caricato con la legge del cubo. Gli HP richiesti aumenteranno o diminuiranno al cubo della velocità. Il motore si avvia senza carico e il carico aumenta al 100% al 100% della velocità. Solitamente non sono necessarie coppie di spunto/di spunto elevate.
Di conseguenza il motore e gli azionamenti a frequenza variabile solitamente non richiedono un fattore di servizio aggiuntivo. La maggior parte di queste applicazioni non richiedono una regolazione di velocità/flusso ad alta precisione, quindi v/f è tutto ciò che serve. Se il ventilatore si trova in una struttura di prova (come una galleria del vento) ed è necessario controllare accuratamente il flusso o la pressione per periodi prolungati mentre vengono effettuate le misurazioni, potrebbe essere necessaria la modalità di controllo vettoriale.
La nostra fabbrica
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. basata sulla tecnologia dell'elettronica di potenza, sulla tecnologia di azionamento e controllo dei motori e basandosi su apparecchiature di produzione avanzate e processi di test rigorosi, forniamo ai clienti convertitori di frequenza a bassa e media tensione, avviatori statici e servocontrollo sistemi e relative soluzioni industriali.
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