Zhejiang Hertz Electric Co.,Ltd., fondata nel 2014, è un'impresa high-tech specializzata nello sviluppo, produzione, vendita e assistenza post-vendita, al servizio di produttori di apparecchiature di fascia media e alta e integratori di sistemi di automazione industriale. Facendo affidamento su apparecchiature di produzione di alta qualità e rigorosi processi di collaudo, forniremo ai clienti prodotti quali inverter a bassa e media tensione, soft starter e sistemi di servocomando e soluzioni in settori correlati. L'azienda sostiene il concetto di "fornire agli utenti i migliori prodotti e servizi" per servire ogni cliente. Attualmente, è utilizzata principalmente per la metallurgia, l'industria chimica, la fabbricazione della carta, i macchinari e altri settori.
Perché scegliere noi
Squadra professionale
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Prodotti di alta qualità
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Soluzione unica
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Il nostro azionamento a frequenza variabile (VFD), progettato per un controllo preciso del motore, è una soluzione versatile volta a migliorare l'efficienza energetica e le prestazioni operative.
L'azionamento inverter consente un controllo preciso della velocità del motore, con conseguente riduzione del consumo energetico e dei costi operativi, rendendolo una scelta ecologica per le aziende.
Convertitore di frequenza per motore trifase
Materiale di alta qualità e tecnologia di prima classe. Funzione potente, trasmissione a variazione continua. Aspetto regolare, piccolo e bello. Funzionamento comodo e display digitale intuitivo.
Questo tipo di VFD viene spesso utilizzato in contesti residenziali e di piccole attività commerciali, in quanto è adatto ai motori che funzionano a 120 V e non richiedono elevati livelli di potenza in uscita.
Convertitore di frequenza da 1,5 kW
Forniamo a ogni singolo segmento 220 V e a tre segmenti 220 V di ingresso. Quando utilizzato per la fase singola, ogni altro segmento può essere utilizzato come linea di riserva.
Convertitore di frequenza da 2,2 kW
L'uso di un dispositivo di conversione di frequenza, di un sistema di condizionamento dell'aria a trascinamento della pompa di refrigerazione, della pompa dell'acqua fredda e del ventilatore è un'ottima tecnologia di risparmio energetico.
Convertitore di frequenza da 3,7 kW
Azionamento a frequenza variabile da 3,7 kW. Si tratta di un motore brushless DC da 24 V e 150 W con flangia da 90 x 90 mm. Il riduttore angolare con albero chiavetta 10:1 incorporato porta velocità e coppia a 300.
Convertitore di frequenza da 5,5 kW
Azionamento a frequenza variabile da 5,5 kW. Si tratta di un motore brushless DC da 24 V e 150 W con flangia da 90 x 90 mm. Il riduttore a denti dritti 5:1 integrato porta velocità e coppia a 600 giri/min e 1,95 Nm (276,14,
Il convertitore di frequenza è una macchina a corrente alternata che converte l'elettricità fornita in diverse frequenze. Verso la fine degli anni '80, la Cina ha iniziato a utilizzare il convertitore di frequenza.
Che cosa è l'inverter drive?
Gli inverter sono anche chiamati azionamenti AC, azionamenti a frequenza variabile (VFD) o azionamenti a velocità variabile (VSD). Un inverter trasforma la tensione CC in tensione CA con l'aiuto di un modulo di potenza intelligente, comunemente chiamato anche IPM. L'IPM è una rete di transistor di potenza. Inoltre, gli inverter vengono utilizzati per controllare la velocità o la coppia dei motori elettrici. Ciò consente loro di ricevere l'alimentazione dalla rete elettrica e di regolarne di conseguenza la tensione e la frequenza prima che raggiungano il motore.
Vantaggi dell'inverter drive
Ottimizzazione dei processi:Gli inverter possono essere integrati con sistemi di automazione e algoritmi di controllo, consentendo un'ottimizzazione dei processi più sofisticata, essenziale in molte attività manifatturiere e industriali.
Controllo di processo migliorato:Gli inverter forniscono un controllo preciso sulla velocità e la coppia del motore, consentendo una migliore regolazione dei processi industriali. Ciò aiuta a mantenere una qualità del prodotto costante e un'efficienza operativa.
Avviamento e arresto graduali:Gli inverter offrono capacità di soft-start e soft-stop, che riducono lo stress meccanico sulle apparecchiature e prolungano la durata di vita dei motori e dei macchinari collegati. Questa caratteristica è particolarmente utile nelle applicazioni in cui gli avvii e gli arresti bruschi possono causare danni.
Efficienza energetica:Gli inverter possono aiutare a ridurre il consumo di energia controllando la velocità dei motori. Regolando la velocità del motore in base ai requisiti del carico, è possibile risparmiare energia e ridurre i costi dell'elettricità, soprattutto in applicazioni con carichi variabili.
Controllo di velocità e coppia:Gli inverter consentono un controllo preciso della velocità e della coppia del motore, rendendoli adatti ad applicazioni che richiedono velocità diverse in momenti diversi, come sistemi di trasporto e ventole. Avviando e arrestando i motori gradualmente e senza intoppi, gli inverter riducono l'usura delle apparecchiature, riducendo al minimo la manutenzione e i tempi di fermo.
Risparmio sui costi energetici:Riducendo il consumo energetico e migliorando l'efficienza, gli inverter drive possono portare a significativi risparmi sui costi nel tempo, rendendoli un investimento conveniente. Gli inverter drive possono regolare la velocità del motore in tempo reale per adattarsi alle variazioni di carico, garantendo prestazioni ottimali ed efficienza energetica.
Gli inverter sono disponibili in vari tipi, ognuno su misura per applicazioni specifiche e requisiti industriali. In questa sezione, esploreremo le principali distinzioni tra questi tipi, fornendo preziose informazioni per artigiani, professionisti del settore e appassionati del fai da te che cercano la soluzione più adatta alle loro esigenze di controllo motore.
Inverter di tensione (VSI)
Il Voltage Source Inverter è un tipo comune di Inverter Drive caratterizzato dalla sua capacità di mantenere una tensione di uscita relativamente costante. In questa configurazione, la tensione CC di ingresso viene mantenuta costante e la tensione di uscita viene regolata modulando la larghezza degli impulsi tramite Pulse Width Modulation (PWM). I VSI sono ampiamente utilizzati per applicazioni in cui una tensione di uscita costante è critica, come nei carichi a coppia variabile.
Inverter a sorgente di corrente (CSI)
Contrariamente ai VSI, gli inverter Current Source mantengono un'uscita di corrente costante. Controllano il motore regolando la larghezza degli impulsi nella corrente di ingresso. Gli CSI sono spesso impiegati in applicazioni con carichi di coppia costanti, offrendo vantaggi in determinati processi industriali.
Inverter a tensione variabile (VVI)
Gli inverter a tensione variabile, come suggerisce il nome, consentono la regolazione della tensione di uscita per controllare la velocità del motore. Questi azionamenti sono adatti per applicazioni in cui il mantenimento di una corrente o di una coppia costanti non è una preoccupazione primaria. I VVI sono noti per la loro semplicità e convenienza in scenari in cui il controllo preciso della velocità del motore è il requisito primario.
Inverter a controllo vettoriale
Il controllo vettoriale, noto anche come controllo orientato al campo (FOC), è una tecnica sofisticata impiegata in alcuni azionamenti inverter. Questo metodo consente un controllo preciso sia della velocità che della coppia del motore regolando in modo indipendente il flusso magnetico e i componenti che producono coppia. Gli inverter a controllo vettoriale sono comunemente utilizzati in applicazioni che richiedono elevate prestazioni e risposta dinamica, come la robotica e i macchinari CNC.
Inverter multilivello
Gli inverter multilivello utilizzano più livelli di tensione per generare un'approssimazione a gradini di un'onda sinusoidale. Questa progettazione riduce la distorsione armonica, migliorando l'efficienza complessiva del sistema di controllo motore. Gli inverter multilivello sono spesso preferiti in applicazioni in cui è fondamentale ridurre al minimo la distorsione armonica, come in ambienti elettronici sensibili.
Inverter rigenerativo
Gli inverter rigenerativi hanno la capacità di recuperare e restituire energia all'alimentazione. Questa caratteristica è particolarmente preziosa nelle applicazioni in cui si verificano frequentemente frenate o decelerazioni. Gli inverter rigenerativi contribuiscono all'efficienza energetica convertendo l'energia in eccesso in potenza utilizzabile, rendendoli adatti per applicazioni con variazioni cicliche del carico.
Come un inverter controlla la velocità di un motore a induzione CA
Il metodo di controllo è noto come "PWM" per "Pulse Width Modulation". Ciò significa che la CC viene accesa e spenta molto rapidamente (tagliata) dagli interruttori a transistor. Un'onda sinusoidale di corrente del motore è creata da una serie di impulsi CC in cui il primo ha un periodo di "accensione" molto breve, seguito da un periodo di accensione più lungo, quindi più lungo fino a quando l'impulso più ampio appare al centro dell'onda sinusoidale positiva, quindi più piccolo fino a quando la CC viene invertita e lo stesso schema di impulsi genera la parte negativa dell'onda sinusoidale.
Poiché i transistor possono essere controllati a qualsiasi base temporale, le altre fasi sono controllate da più transistor, spostati del tempo necessario per distanziare equamente le fasi a 120 gradi. La frequenza degli impulsi attivati è nota come "frequenza di commutazione". La frequenza di commutazione è solitamente di circa 3 kHz - 4 kHz, quindi gli impulsi che crea per 50 Hz saranno 3000/50 o 60 impulsi per onda sinusoidale completa o per ogni fase. Quando gli impulsi di tensione fissa vengono presentati all'induttanza del motore, il risultato è il controllo sia della tensione (mediante la larghezza degli impulsi di tensione fissa) sia della frequenza (distribuendo la progressione e la regressione delle larghezze degli impulsi su più impulsi di base della frequenza di commutazione).
Da quanto sopra puoi vedere che l'IPM nell'azionamento Inverter controllerà Tensione e Frequenza su praticamente qualsiasi intervallo indicato dalle impostazioni dei parametri nel VFD. Ciò significa che quando si imposta un azionamento Inverter possiamo scegliere di far funzionare un piccolo motore da 230 V collegato a "Delta" da un'alimentazione monofase da 230 V con una frequenza di base impostata a 50 Hz, un piccolo motore da 400 V collegato a Stella da un'alimentazione trifase da 400 V o qualsiasi altra disposizione di Tensione e frequenza che scegliamo che flusse correttamente il motore.
Il motore sarà correttamente flussato quando la sua curva di tensione sale da circa zero x 0Hz alla sua frequenza di base x tensione normale. La frequenza di base e la tensione sono quelle mostrate sulla targhetta del motore. Ciò significa anche che possiamo flussare correttamente altri motori come un motore da 400 V x 50 Hz da un'alimentazione da 230 V a 230 V trifase impostando la frequenza di base a 29 Hz (a velocità ridotta) o far funzionare un motore collegato a 230 V da 400 V impostando la frequenza di base a 87 Hz (a velocità e potenza aumentate).
Applicazioni per inverter
Processi di produzione
Nella produzione, gli inverter trovano ampio utilizzo nel controllo della velocità e del funzionamento dei motori che azionano nastri trasportatori, pompe, ventole e altre apparecchiature. La capacità di regolare la velocità del motore in base ai requisiti di produzione contribuisce al risparmio energetico e al miglioramento dell'efficienza dei processi.
Sistemi HVAC
I sistemi di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria (HVAC) si affidano a inverter per un controllo preciso dei motori che alimentano pompe e ventole. Il funzionamento a velocità variabile consente ai sistemi HVAC di rispondere dinamicamente alle variazioni di temperatura e ai requisiti di flusso d'aria, ottimizzando il consumo energetico.
Impianti di trattamento delle acque
Negli impianti di trattamento delle acque, gli inverter regolano la velocità di pompe e agitatori, adattandosi alle richieste fluttuanti nel processo di trattamento. Ciò non solo aumenta l'efficienza energetica, ma prolunga anche la durata delle apparecchiature riducendo lo stress sui componenti meccanici.
Robotica e automazione
Gli inverter svolgono un ruolo cruciale nei sistemi robotici e automatizzati, dove il controllo preciso della velocità e della coppia del motore è essenziale. La risposta dinamica e la precisione fornite da questi azionamenti contribuiscono alle prestazioni e all'efficienza complessive delle applicazioni robotiche, tra cui operazioni pick-and-place e linee di assemblaggio.
Sistemi di energia rinnovabile
Gli inverter sono componenti integrali nei sistemi di energia rinnovabile, come turbine eoliche e inverter solari. Consentono la conversione di fonti di energia a velocità variabile in un output costante, garantendo una generazione di energia ottimale e l'integrazione della rete.
Un inverter drive e un trasformatore svolgono funzioni distinte nei sistemi elettrici. Un inverter drive, noto anche come Variable Frequency Drive (VFD), è progettato per controllare la velocità e la coppia dei motori elettrici convertendo un ingresso CA a frequenza fissa in un'uscita a frequenza variabile. Ciò consente un controllo preciso della velocità del motore, rendendolo ideale per applicazioni come macchinari industriali, pompe e ventilatori in cui l'efficienza energetica e la variazione della velocità del motore sono fondamentali.
Un trasformatore, d'altro canto, è un dispositivo elettrico passivo che modifica i livelli di tensione tra due circuiti, aumentando o diminuendo la tensione, mantenendo la stessa frequenza. Funziona in base all'induzione elettromagnetica ed è ampiamente utilizzato nei sistemi di distribuzione di energia per trasferire in modo sicuro l'energia elettrica su lunghe distanze senza perdite significative. A differenza di un inverter, un trasformatore non offre alcun controllo del motore o variazione di velocità.
Selezionare il giusto inverter drive è un passaggio cruciale per garantire prestazioni e affidabilità ottimali nei sistemi di controllo motore. Vari fattori devono essere considerati per soddisfare i requisiti specifici di diverse applicazioni.
Compatibilità del motore
Assicurati che l'inverter drive sia compatibile con il tipo e le specifiche del motore che stai utilizzando. Motori diversi potrebbero richiedere configurazioni di drive specifiche e comprendere questa compatibilità è essenziale per un'integrazione e prestazioni senza soluzione di continuità.
Potenza nominale
Determina la potenza nominale richiesta per la tua applicazione. Gli inverter sono disponibili in una gamma di potenze nominali e selezionarne uno che corrisponda ai requisiti di potenza del tuo motore assicura un funzionamento efficiente e affidabile.
Metodo di controllo
Considera il metodo di controllo offerto dall'inverter drive. Alcuni drive utilizzano il controllo open-loop, mentre altri impiegano il controllo closed-loop per una regolazione più precisa della velocità e della coppia del motore. La scelta dipende dal livello di accuratezza del controllo necessario per la tua applicazione.
Condizioni ambientali
Valutare le condizioni ambientali del sito di installazione. Gli inverter drive devono essere scelti in base a fattori quali temperatura, umidità e potenziale esposizione a polvere o sostanze corrosive. La selezione di un drive con un'adeguata protezione ambientale assicura longevità e affidabilità.
Capacità di sovraccarico
Esaminare la capacità di sovraccarico dell'inverter drive. Questa capacità indica quanto bene l'azionamento può gestire aumenti temporanei di carico senza inciampare o causare danni. Una capacità di sovraccarico sufficiente è fondamentale per gestire le variazioni di carico durante il funzionamento.
Strategie per evitare guasti dell'inverter
Le fondamenta di un funzionamento affidabile iniziano con la corretta installazione e messa in servizio degli inverter. Assicurarsi che gli azionamenti siano installati secondo le linee guida del produttore, tenendo conto di fattori quali condizioni ambientali, cablaggio elettrico e requisiti di raffreddamento. Ispezionare e testare accuratamente l'installazione per identificare eventuali problemi potenziali prima di mettere in servizio l'azionamento. Inoltre, la messa in servizio dovrebbe includere la calibrazione dei parametri e delle impostazioni per ottimizzare le prestazioni e garantire la compatibilità con l'applicazione.
Il calore è una delle cause principali dei guasti dell'inverter. Una ventilazione e un raffreddamento inadeguati possono causare surriscaldamento, che compromette le prestazioni e la durata dell'unità. Installare le unità in contenitori o armadi ben ventilati con un flusso d'aria sufficiente a dissipare efficacemente il calore. Prendere in considerazione l'utilizzo di metodi di raffreddamento aggiuntivi come ventole o dissipatori di calore, soprattutto in ambienti con temperature elevate o elevata umidità ambientale.
Implementare un programma di manutenzione proattiva per ispezionare e mantenere regolarmente gli inverter. Pianificare ispezioni di routine per verificare la presenza di segni di usura, corrosione o connessioni allentate. Eseguire attività di manutenzione preventiva come la pulizia di accumuli di polvere e detriti, il controllo di perdite di olio o refrigerante e la verifica del corretto allineamento dei componenti. Risolvere tempestivamente eventuali problemi per evitare che piccoli problemi si trasformino in guasti gravi.
Proteggere gli inverter drive da picchi di tensione, sovratensioni e fluttuazioni, che possono danneggiare i componenti interni e causare guasti prematuri. Installare dispositivi di protezione da sovratensioni e regolatori di tensione per salvaguardare da eventi di tensione transitori. Inoltre, implementare misure di limitazione della corrente come fusibili o interruttori automatici per prevenire condizioni di sovracorrente che potrebbero danneggiare l'unità o le apparecchiature collegate.
Fattori ambientali quali umidità, polvere e sostanze corrosive possono influire negativamente sulle prestazioni e l'affidabilità dell'inverter drive. Proteggere gli azionamenti dall'esposizione diretta all'umidità e ai contaminanti utilizzando involucri sigillati o coperture protettive. In ambienti corrosivi, scegliere azionamenti con rivestimenti o materiali appropriati che offrano resistenza all'esposizione chimica. Ispezionare regolarmente gli involucri per individuare segni di corrosione o degradazione e adottare misure correttive se necessario.
Assicurarsi che il personale responsabile del funzionamento e della manutenzione degli inverter sia adeguatamente formato e a conoscenza delle best practice per un funzionamento sicuro ed efficace. Fornire formazione sulle corrette procedure di avvio e arresto, regolazioni dei parametri, diagnosi dei guasti e protocolli di risposta alle emergenze. Incoraggiare gli operatori a segnalare tempestivamente qualsiasi comportamento anomalo o segnale di avvertimento per facilitare un intervento tempestivo e prevenire potenziali guasti.
La nostra fabbrica
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. basandosi sulla tecnologia dell'elettronica di potenza, sulla tecnologia di azionamento e controllo dei motori e avvalendosi di attrezzature di produzione all'avanguardia e di rigorosi processi di collaudo, fornisce ai clienti convertitori di frequenza a bassa e media tensione, avviatori statici e sistemi di servocontrollo e soluzioni industriali correlate.
Certificato
Domande frequenti
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